现代化的工业生产将向着更加专业化的方向发展，且生产的规模会逐渐扩大。生产的标准化为模具的应用的发展创造了良好的条件，能够促使模具行业的整体水平得到明显的提升，同时经济效率也将实现有效的提高，推动我们国家的机械生产逐步增加其技术含量。

　　在模具的制作的完整过程中最重要的包含工艺技术和加工方式。随着经济的发展和进步，工艺与技术这二者在模具的制造中的地位出现了变化。在很多西方的发达工业国家生产模具已经由传统加工技术向无人化的方式发展。然而我国目前还处于从机械制造阶段向数控制造阶段进行转变的过程中。根据国际市场对模具制造的发展前途做多元化的分析，可以明显看到行业精致将越来越激烈，要增强市场竞争力就要进一步提高产品的质量、降低生产的成本以及缩短生产的时间。因此必须采用高效率的设计方式，并积极应用自动化设备，通过模具的优秀设计和快速成型设备的应用，能够显著提高生产稳定性，并节约模具的生产成本。

　　模具与普通零件不同，加工的难度比较大，且形状比较多，其最大特点是加工型腔的自由曲面，在加工时主要使用铣削加工的方式进行加工。而传统加工需要依赖于操作者的熟练度以及操作的技巧，对模具进行抛光打磨都具有很难的难度，不仅会使模具生产的时间增加，也无法保持稳定的产品质量。目前开始在生产中应用数控机床，数控机床能够很好的完成模具的生产中对型腔既自由曲面的加工，加工后的型腔规模和大小都更加接近产品所要求的形状，从而减少了铣削所需的时间，也降低了靠模以及样品生产的难度，提高了产品的质量，促进了生产效率的提升。

　　电火花的制造方法可以实现一些铣削加工所难以解决的问题，从而使模具表面的质量达到生产的标准。其主要特点是制造的效率比较高，可以进行大量生产，同时自动化设备的普及率比较高，能够进行大规模模具的生产，比较适合生产深型腔、深槽、多件和多型腔的制造。深型腔结构一般比较复杂，不仅型腔较深、过渡的右面比较复杂，还有一些对于所使用刀具的形状有特殊的要求，所以很难保证产品形状及尺寸的准确性，在进行加工时就需要应用电火花的方式。同时应用慢走丝线的切割机床能够进一步提升级进膜和冲压模的精度，从而更好的实现了精密仪器的制造。一些机床还拥有上下异型和大锥度的性能，能够制造一些特殊的模具。另外，自动定位及自动穿丝等技术能使操作更为简便，还可以在无人化加工中使用。

　　在新的塑料成型工艺中的以气体辅助的注射成型工艺具有制品的翘曲变形比较少，且注射的压力比较低、易于成型以及表面好等优点，既能确保产品的质量，又可以大幅度的降低成本，在国外是一种很成熟的技术。我国目前在家电和汽车制造业中开始广泛的进行使用。随信息技术和计算机等技术的发展，更多先进的制造技术将被应用于模具的制造业中，推动模具技术的逐步发展。制模技术的进步将推动制造业的整体发展，因此我国应在这一领域加大投入的力度，积极借鉴和吸收国际上的先进的技术，并研发出更加适应我国国情的模具制造技术，才能满足我国市场的需要，让企业能轻松的获得更大的经济效益，从而使我国的制造业实现良性发展。