12月10日，世界首台吨位最大、工艺最为先进的150MN铝揉捏机在山东兖矿轻合金有限公司正式投产，标志着山东兖矿轻合金有限公司首先成为世界上可以出产超大直径、超大断面、硬合金的揉捏材企业。

  山东兖矿轻合金项目是兖矿集团三大主业之一----煤电铝工业向下流延伸、完成工业晋级的要害项目。该项目于2008年7月开工建造，占地面积30万平方米，项目总投资30亿元，是现在我国甚至亚洲一次性规划规划最大的大型工业铝揉捏材项目。

  该公司设备选型以技能先进、功能牢靠为准则，包含熔铸体系、揉捏体系、模具体系在内的多个出产单元，首要工艺设备和大型设备选用进口产品。无论是单机仍是整条出产线，均具有国内先进水平。其间，引入德国西马克公司的150MN揉捏机，为现在世界上首台吨位最大、工艺最为先进的双动正向卧式油压揉捏机。别的配有国内最高33m立式淬火炉、最长30m时效炉、最大25MN张力拉伸机、进口铸锭感应加热炉以及在线淬火、牵引、拉伸、矫直、锯切、整形等要害设备，可出产最大宽度1100mm型材，最大外径700mm管材，最大内径580mm无缝管材，最大直径450mm揉捏棒材等各种工业铝揉捏材。

  该公司配有4条熔铸体系出产线，选用代表世界圆滑、气滑铸造最高水平的美国阿尔麦克斯和瓦格斯达夫铸造出产线，可出产现在世界最大直径816mm的铝合金圆铸锭。

  该公司的模具体系悉数选用世界最先进的加工设备，具有规划、加工、热处理等一系列完好的制作才能，并与国内外闻名模具公司建立了协作关系，对特大型、极端杂乱断面进行联合技能攻关，可满意客户对工业型材的高难度、高精度的各种要求，可出产国内最大标准1300mm的模具。

  作为职业“后起之秀”，该公司奋力抢占技能“高地”，装备ICP光谱仪、金相显微镜、MTS疲惫试验机等国内先进科研及检测仪器，依托兖矿国家级技能中心，建立了院士工作站和博士后工作站,请求受理专利8项,取得授权专利6项，先后掌管、参加了20余项职业及国家标准的起草与修订，取得了两项我国有色金属技能标准一等奖,通过了山东省2012年自主立异项目，被评定为国家级高新技能企业。

  该公司在建造开展过程中，活跃施行人才强企、科技兴企战略。坚持人才引入与自主培育相结合，先后引入高端人才90余人，遴派20余人赴德国训练进修，现在具有博士、硕士、学士学位各类专业技能人员300余人。先后与东北大学、中南大学、山东大学等高等院校、科研院所，以及世界多家闻名铝型材企业，进行技能交流与协作，建立了长时间战略协作伙伴关系。

  据悉，该公司产品广泛应用于波音、空客、宝马、奔驰、群众、苹果电脑等国内外闻名企业，掩盖轨道交通、轿车、军工、航空、船只、电子、电气、机械、液压气动等很多范畴，产品出口欧洲、澳洲、东南亚等多个国家和地区。

  据该公司负责人介绍，公司自2009年5月开端试出产以来，熔铸产品具有了6个系列、12种合金、27个标准的供货才能；揉捏产品具有了148种型材断面的供货才能。待“洋设备”悉数投产后，公司的圆铸锭年产量可达18.5万吨，揉捏材年产量达13.3万吨以上，估计年销售收入42.8亿元、利税3.16亿元，将成为具有世界影响力的高端铝型材工业基地。