3(3在线淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保存下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的最小的冷却速度为38?/分，因而适合于风冷淬火。改动风机和电扇转数能够改动冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至60?以下。 3(4张力矫直

　　对揉捏出产来说，揉捏温度是最基本的且最要害的工艺要素。揉捏温度对产品质量、出产功率、模具寿数、能量消耗等都发生很大影响。

　　揉捏最重要的问题是金属温度的操控，从铸锭开端加热到揉捏型材的淬火都要确保可溶解的相安排不从固溶中分出或呈现小颗粒的弥散分出。

　　6063合金铸锭加热温度一般都设定在M安徽工程技能学校g2Si分出的温度范围内，加热的时刻对Mg2Si的分出有重要的影响，选用快速加热能够大大削减或许分出的时刻。一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为: 未均匀化铸锭:460-520?;均匀化铸锭:430-480?。 其揉捏温度在操作时视不同制品及单位压力巨细来调整。在揉捏进程中铸锭在变形区的温度是改变的，跟着揉捏进程的完结，变形区的温度逐步升高，并且跟着揉捏速度的前进而前进。因而为了防止呈现揉捏裂纹，跟着揉捏进程的进行和变形区温度的升高，揉捏速度应逐步下降。

　　(3)式比较直观便利的核算出Lo在实践作业中ρL1是跟着型材壁厚的不断改变而添加的。为便利上工序供锭，大设备的铸锭长度可设定30mm为一档，小设备设定为20mm为一档。咱们能够依据公式(3)制定ρL1、Lo、n、L1对照表。一般民用建筑型材供货长度为6m。这种对照表对工艺技能员和方案员的运用是非常便利的。

　　型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。牵引机作业时在给揉捏制品以必定的牵引张力，一起与制品流出速度同步移动。运用牵引机的意图在于减轻多线揉捏时长短不齐和抹伤，一起也可防止型材出模孔后扭拧、曲折，给张力矫直带来费事。 张力矫直除了能够使制品消除纵向形状不整外，还能够削减其剩余应力，前进强度特性并能坚持其杰出的外表。3(5人工时效

　　近代技能的前进，揉捏速度能够完成程序操控或模仿程序操控，一起也开展了等温揉捏工艺和CADEX等新技能。经过主动调理揉捏速度来使变形区的温度坚持在某一稳定范围内，可到达快速揉捏而不发生裂纹的意图。

　　为了前进出产功率，在工艺上能够采纳许多办法。当选用感应加热时，沿铸锭长度方向上存在着温度梯度40-60?(梯度加热)，揉捏时高温端朝揉捏模，低温端朝揉捏垫，以平衡一部分变形热;也有选用水冷模揉捏的，即在模子后端通水强制冷却，实验证明能够前进揉捏速度30,-50,。 近年来在国外用氮气或液氮冷却模具(揉捏模)以添加揉捏速度，前进模具寿数和改进型材外表质量。在揉捏进程中将氮气引到揉捏模出口处放出，能够使被冷却的制品急速缩短，冷却揉捏模和变形区金属，使变形热被带走，一起模子出口处被氮的气铝型材1800吨压力机氛所操控，削减了铝的氧化，削减了氧化铝粘接和堆积，所以氮气的冷却前进了制品的外表质量，可大大的前进揉捏速度。CADEX是最近开展的一种揉捏新工艺，它揉捏进程中的揉捏温度、揉捏速度和揉捏力构成一个闭环体系，以最大极限地前进揉捏速度和生

　　揉捏进程中有必要仔细操控揉捏速度。揉捏速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶进程、制品力学性能及制品外表质量均有重要影响。

　　压速度过快添加了金属变形的不均匀性。揉捏时的流出速度取决于合金品种和型材的几许形状、尺度和外表情况。 6063合金型材揉捏速度(金属的流出速度)可选为20-100米/分。

　　Lo=KnL1C…………………………………………(4) Kn是与n有关的系数;

　　影响揉捏型材成品率的要素许多咱们能核算得出几许废料，在揉捏出产中发生的废料一般分为几许废料和技能废料，几许废料是出产进程中仅与制品出产工艺有关的废料。压余、切头、切尾等均属几许废料。技能废料是在出产进程中，因为不正确履行工艺操作规程，人为形成废品(包含试模废料、铸造缺点带来的废品等)。技能废品是能够防止和削减的，几许废品是不可防止的，但可经过优化揉捏工艺和准确核算铸锭长度等办法来削减。

　　时效处理要求温度均匀，温差不超越?3-5?。6063合金人工时效温度一般为200?。时效保温时刻为1-2小时。为了前进力学性能，也有选用180-190?时效3-4小时，但此刻出产功率会有所下降。

　　铸锭长度的核算方法有体积法和质量法。经过树立数学关系式，就很容易地选取出最佳的铸锭标准，大大前进型材的几