3.3.12拿一根300mm左右的铝杆喂入挤压轮，在挤压轮将铝杆带进模腔，挤压轮和轮槽内的铝杆温度将逐步上升。等挤压轮3~5转后再进入另一根。

　　3.3.13当挤压产品从挤压轮模具中挤出时，马上将经过矫直的整根长铝杆的头部喂入挤压轮，开始连续送料。

　　(2)在安装中，应该要依据热膨胀的量来调整刮刀的位置，刮刀两边的间隙为60%：40%，靠液压螺母的一边为40%。

　　当机器处于正常生产速度时，可以观察到刮刀的效果，正常为轮槽边缘的所有残余都被刮走，如果轮槽中残余未完全清理掉，需要对刮刀进行调整。

　　5.4 设备运转时，禁止进行设备润滑检修和擦拭，禁止在设备上存放任何东西和杂物，谨防卷入设备，造成事故；

　　5.5 禁止使用芯子松动或损坏的盘具。上盘时应将顶针顶牢、保险销子旋紧、关上防护栏，收线 换盘时，要将速度降到最低，下盘后，换盘人员离开换盘区域才能逐渐升速恢复生产；

　　3.3.21.2等温度下降后，按产品冷却泵停车按钮、齿轮润滑泵停车按钮、轴承润滑泵停车按钮。

　　3.3.21.3不管什么原因使轮子停止转动，靴都应该离开轮子表面，因此必须按下列程序进行：

　　(6)拉出固定销，转动靴夹紧油缸至初始位置，开启靴升降油缸，直到靴完全打开。

　　(7)把堵头上的两根导线拿走，测量A（电机端）、B（液压螺母端）两处的线。根据以上办法来进行多次调整，即重复(1)- (7)，直到AB，满足A=B0.1的要求。

　　4.1 熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。

　　4.2 紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设施安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。

　　3.3.14另一名操作者观察产品的出品处，当产品出来时，用钳子夹住产品，引向水槽。

　　3.3.15将挤压产品引向冷却水槽上的托轮，穿过气刷、计米装置、调节臂，绕到双盘收线起动收线架，将排线距离调整到与产品的宽度相同，然后开始由收线逐渐调整挤压机到正常工作速度15rpm。

　　3.1.1.3在开始启动时，主机将会产生高的扭转负荷，当机器处于正常运作时的状态后，又将返回到稳定状态，并且保持运行必要的温度。

　　3.1.1.4在任何一个时间里，机器都必须冷却，以防机器高速运转时过热，如无冷却水流出来时，严禁开机。当生产结束后，仍应保持对机器的冷却，保证机器内部的水温低于40℃后方可关闭工具冷却系统。一定要注意避免突然冷却已发热的机器。否则，机器会因为意外的温度波动导致损坏。

　　3.1.1.1对于连续挤压机其动力的传递有非常高的要求，不正确的预先准备和不正确的启动步骤都可能会引起机器的严重损坏。

　　3.1.1.2机器中的轮子和模腔之间在铝杆进料时会形成相当大的压力和摩擦力，由此产生很高的热量，为便于挤压，在正常生产之前，需将挤压轮表面包一层铝，在包之间，必须将铝杆加热到400℃左右。

　　(b)靴的对准可通过机架上的3个定位调整螺栓来做调整，3个螺栓应调整一致。冷机状态下，应保持模腔处于靴的中间位置。

　　(1)用一个2mm直径的保险丝，长约150mm，在靴打开时，用手把一根长的保险丝穿过堵头用橡皮泥或胶带固定在模腔表面的圆弧面上，完成后，夹紧靴。在操作中必须小心，以免由于安装不对，使模腔顶到轮槽处而损坏轮子、模腔表面和堵头。

　　(1)连续挤压系统在运行时，当被挤压的物质从轮子和靴之间的空隙出来时，它就在压力作用下成为一种“润滑剂”，保证轮、靴和工具分开。

　　(2)在第一次起用干净的轮子时，为避免损坏零部件，正式操作前，需要调整轮和工具间隙。

　　(3)模腔正确地设置在靴里后，模腔堵头与槽轮之间横向和径向间隙(模具高度)应按前面的各条内容做设置。

　　3.1.1.5在该机器开始运行前，本系统中的高压泵，齿轮润滑泵、轴承润滑泵、工具冷却泵必须正确调整达到正常运行状态。

　　(a)根据在工作区和安装点的位置，主机的各个部件有不同的温度膨胀要求，因此在达到正常运行温度时，模腔堵头与轮槽的相互位置就会发生明显的变化，为防止此现状发生，在模腔、挤压轮和靴发生温度膨胀前，堵头就应该放在轮槽中间的合适位置。

　　a.调整模腔堵头在挤压轮槽中位置，使横向和径向间隙均符合标准要求，在模腔中装入一个截面积合适的挤压模。

　　b.调整压轮与挤压轮的相对位置，使压轮处于轮槽的中间位置，但略偏向液压螺母端。压轮压入挤压轮槽内形成的一个截面积，其面积应小于被挤压的铝杆截面积。

　　3.2.4.2将生产指令单上的产品规格、尺寸(长×宽)、圆角R及所需产品长度或重量输入计算机。

　　3.3.4根据相关要求正确调整工具，把两根热电偶从靴上的两个小孔插到模腔堵头和模进板的测温处。

　　(5)把靴与线一起压在轮上，起动靴夹紧油缸，加压到26Mpa。然后卸压打开靴。

　　(6)从模腔上去除残留的线，用千分尺测量位于堵头与进板上的线的尺寸，并详细记录。

　　(1)刮刀仅仅用于去除挤压过程中的残余，它离轮子比模腔离轮子的距离远，因此在一般的情况下(热)，它刮掉残余铝的量是很小的，刮刀离轮子的间隙应为0.5mm，这样就不会刮到轮子表面又能去除轮槽边缘多余的铝残余。

　　3.3.18挤压轮速随产品截面积的不同而变化，正常的情况下，轮速不能太大。产品截面积大挤压轮转速高；产品截面积小，挤压轮转速低。

　　3.3.19在换盘时，应降低挤压轮转速趋近于最小，剪断产品尽快将产品绕在另一只线盘上，重新将轮速调整到正常。

　　3.3.20当产品长度或重量达到予设的数量时，计算机将提示数量已到。操作者应将进料剪断，并继续使挤压轮旋转，直到模具内再无产品挤出。

　　6 当班期间严格按照《设备维护保养规程》做好设备的日常维护保养工。 该设备维护保养不仅针对设备运转系统，更重要的是每次停机或生产一段时间后，要对挤压系统来进行清理和上油保养。

　　4.3 熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间之内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。

　　5.1 非本岗位操作工未经批准不得操作本机，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护设施等；

　　调整控制产品横向移动的光杆排线检查所有的电器按钮及指示灯均正常无误，紧急制动按钮均处于正常位置。

　　f.将靴压紧后，启动挤压机主电机，将挤压轮转速调整到3r/min，把已加热的铝杆连续喂入挤压轮槽。

　　g.连续喂入的铝杆被模腔堵头阻拦，随着材料温度的升高，轮温也将逐步升高，轮槽的表面逐渐被铝覆盖

　　3.1.4.1把模腔夹在一个带软钳口的台虎钳上，并用一个园凿或钝的凿子凿去留在原来的挤压洞口上(在堵头前面)的铝废料。

　　3.1.4.2用一个小凿子把模腔顶面粘着的多余铝铲掉，一定注意别损坏模具。

　　3.3.5参照操作者起动生产线前的检查项检查，并准备运行。上述所有项目均应正确无误。

　　3.3.9按产品冷却泵按钮，调整冷却水槽内的水位，使出水与回水速度一致。

　　3.2.1.3铝杆送料装置，设置正确可靠、动力进料辊无油污，剪切装置无故障。

　　3.1.4.5用一个Φ12mm园凿，通过原来的挤压洞口，把带铝废料的模具和垫板从模腔里冲出来。

　　3.1.4.7在重新装置工具时，一定要保证靴和模腔上的碎屑和外来物质均被清洗掉，用压缩空气吹净残留的颗粒，将会有利于清洗。对模腔、模具表面重新进行抛光。

　　(2)模腔和进板必须调整，以达到与轮子保持合适的距离，同时给进料提供一个光滑通道。

　　(4)用二个3mm直径的导线在靴打开时用橡皮泥分别粘在堵头与进板的进料通道上，并使之牢固固定。

　　h.继续向挤压轮槽内喂铝杆，并逐渐增加轮速到5r/min，直至挤压轮槽的表面全部被铝覆盖，此时从模具的孔中，将有少量产品被挤出。

　　注意:当轮槽内有铝杆时，挤压轮若要翻转，必须先将压轮抬起，刮刀退出，然后再翻转挤压轮，否则将可能损坏机器。