与土曼的协作也让富士康摸出了一条为小团队服务的路途，比方土曼或许强于软件和规划，但出产这方面显然是富士康的工程师更有经历。土曼的工程师进驻富士康，与他们的R&D一同对规划做了些优化和更改，运用一些商场上不怎么常见的技能做了屏幕的从头规划等。与土曼协作的顺畅，让张智强企图加大力度，持续测验小批量化出产的远景。

　　编者注：本文来自加快度联合创始人刘昂的投稿。加快Do是一家注重新硬件创业的科技博客，有爱好的朋友能够点这里注重。

　　不论富士康产生多少不愉快的工作，他们作为制造业巨子的位置是无可撼动的。出货量十分大的苹果，乃至是现在的一部分小米和魅族的产品，都是从富士康的厂房里出来销往世界各地的。

　　也正是这个原因，让咱们一向以来认为：富士康这种巨子只对大单子感爱好，少说10万吧，要不他们是不会理你的。他们的出产线也都是合适大批量出产的出产线，假如你想做个一万以下的量，仍是去深圳找小作坊吧。----这都是之前的形象，至少是我今日早上去富士康工厂观赏曾经仍然是这样。

　　今日跟创客空间Justin以及几位搭档一同访问了富士康北京分部。这个富士康北京工业园是2001年建成投产的，现已在亦庄静静的工作了十几年，但由于它离顾客太远了，所以咱们对他们简直一窍不通。北京分部的负责人张智强同等湾同胎为咱们介绍了这边的大约状况。这边主要是做模具相关的工作，有三千多职工，包括三十多名台湾人。

　　北京分部的事务主要由三大块组成，一个是模具的规划制造以及外壳等（他们叫机构件）的制造，他们的另两个人数较少，但也十分重要的Team分别是R&D以及Test。富士康在咱们的形象中一向是以OEM（贴牌加工）为主，但事实上他们也会做一些R&D，也便是相似于ODM（规划代工）的工作，这个在后边会再次说到。

　　富士康北京在亦庄共有四幢出产用的楼，走完好个园区需求半个多小时，所以规划仍是不小的。和北京协作比较严密的是廊坊工厂，而与出产iPhone的郑州，出产iPad的成都等相对联系不是那么严密。

　　北富的事务里边R&D是他们的中心事务之一，这让咱们以往对他们纯OEM的形象仍是有些不同的。当然，他们的R&D更多的仍是跟客户协作，他们称之为Joint R&D，也便是把一些规划改形成更合适出产的规划，包括工业规划和结构规划等，，土曼手表就运用到了他们的R&D才干。

　　在观赏出产车间的时分，咱们见到了一些传说中的“机器人”工人，事实上这些机器人有一部分是买的，更多的是他们专门成立了一个部分，来依据车间的需求而规划的，四轴机械臂，六轴机械臂等，都不是问题，这关于国内劳动力越来越贵的问题仍是有必定的协助的。

　　别的，模具这个东西，或许关于硬件创业的人来说并不生疏，开模十分贵，这也是咱们都知道的，但模开的好仍是坏，这事儿只要比及模具坏了的时分才干看出来。富士康方面告知咱们，他们的模具制效果的都是最好的设备，而制造自身精度的操控，流程的操控等相关软硬件东西、都是他们自己研制的，而这正是他们的优势地点。

　　我是学EE的，见过芯片的出产制造，但电子消费品的出产制造见的却不多。我第一次见到出产线是去AOL的拼装厂，见到了一些电脑屏幕的拼装进程----都是用锤子“哐哐”的砸出来的。不过他们给我留下最深入的形象是，他们的环节分化程度十分高，有或许整个车间，几百个人，在做的都是同一个工序。

　　而我第一次见到一条相对完好的出产线是在深圳的Seeed studio车间，那里有一条小小的出产线，他们称之为灵敏制造中心，假如你需求一个原型，他们能够十分快速的帮你把它做出来，这种出产方式十分合适小批量，快速出产。

　　而现在，在巨子富士康的北京工业园里，我听到了彻底相同的概念，这着实让我感到吃惊。

　　如前面所说，富士康曾经对错大单不接，由于他们没时刻做小单子，由于那赚不了多少钱，并且十分糟蹋时刻，关于客户来讲，运用大的出产线制造小批量的东西，也着实太不合算，比方他们的模具做手机壳能够制造一百万个，这样一来尽管开模本钱很高，但均摊到每个外壳就会变得很低，但假如你只用这个价值一百多万的模具制造几十K的东西，显然是一种糟蹋。

　　但现在，他们正在企图做出改动，在“大规划出产”之外，要做点儿相似Seeed Studio，面向小团队的生意。

　　土曼便是这样的小团队，他们现在正在跟富士康协作，运用富士康的产能，来出产T-Watch。按之前的逻辑，富士康一般都是款待苹果这类大客户，不会接手这样的小单。不仅仅由于量小，并且手表跟手机也是彻底不同的两种出产方式，手边零件比较琐碎，这并不算是他们了解的范畴。

　　可是，他们仍是协作了。这里边当然也包括对土曼的认可，或许也包括他们对小批量出产的一种测验。张智强告知我，从他第一次见土曼，到这个月第一批行将出产出来，他们只用了两个多月的时刻。而假如后边需求很快扩展产能去做很大的量的话，他们也是能十分便利的搞定的。

　　与土曼的协作也让富士康摸出了一条为小团队服务的路途，比方土曼或许强于软件和规划，但出产这方面显然是富士康的工程师更有经历。土曼的工程师进驻富士康，与他们的R&D一同对规划做了些优化和更改，运用一些商场上不怎么常见的技能做了屏幕的从头规划等。与土曼协作的顺畅，让张智强企图加大力度，持续测验小批量化出产的远景。

　　富士康的这个行动其实并不是一个大范围全集团都在做的工作，现在也仅仅他们在不断的测验中，渐渐的争取到更多的资源和支撑，渐渐的把这件事推进下去这样一个阶段。不过，这关于这个体量如此之大的巨子来说，能有这样的测验，现已十分不易。不去看劳工问题的话，他们在出产方式上有必定的改造，这关于这个巨子来说是一件功德。

　　不过，反过来想，他们这么做，是在自动革自己的命吗？，正如咱们屡次说到的，未来是一个个性化，定制化产品的年代，寻求传说中的C2B，人们现已厌恶了街机，反而对小众的产品趋之若鹜，长尾的商场得到越来越多人的注重，那小批量，也必定是个趋势。

　　所以说，他们也未必是在革自己的命，或许便是年代刻画了归于这个年代的富士康罢了。

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　　得知桂家勋这个团队都是刚结业的大学生时，我挺敬服他们的。结业游览刚完毕，本便是同学的三人在深圳硬件孵化器HAXLR8R聚齐，三个月的孵化之后，原型产品现已做出来了，现已登陆Kickstarter和点名时刻开端众筹。虽然之前在校园现已做了一些开发，可是这个功率仍然算是适当高。