6、检查质量。特别是榜首、第二支棒，今后每隔3---5支棒就要检查一遍外表质量。

　　3、出料时，制止直线、装模上机前，有必要检查中心位，揉捏杆是否对中，开机前空载试机工作一次，承认无误正式开机。

　　将锯切好的型材装到指定的料框，有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面，轻浮型材装上面。一起要做到轻拿轻放，避免压伤、压凹、压坏。每层型材间都有必要垫隔条，长短不一致的型材原则上不混装，需求混装时，应采纳长下短上的装框办法，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。

　　矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动体系，操作手柄及按钮是否正常。发动液压泵、电机是否正常。

　　依据型材长度，将后夹头的距离恰当调整，并固定好后夹头，空负荷试车试行，操作钳口“开－闭”，大车“拉伸－回来”数次，检查是否正常，承认型材温度低于50℃时方可进行拉直，上料操作钳口松开夹紧，大车回来处于极限方位，后夹头一起夹紧时处于拉直状况。

　　中止工在交接班时首要要检查锯片的固定、滚动设备、安全设备及各按钮是否正常。

　　按手柄开关或脚垫开关，将锯片压向出料型材，锯切过程中要坚持与出料速度相同方向移动中止锯，当型材切断后锯片要敏捷移离型材。

　　接着将锯断的型材滑入料架冷却，而且每隔3－5支料时有必要锯样板检查外表质量状况，一起恰当向锯片涂擦光滑油。

　　4、将型材的头部锯掉约40㎝，然后顶住定尺挡板，用手按住型材，脚踏行进开关，将型材锯断。

　　7、榜首、二根进行试拉，承认预订拉伸率和夹持办法是否适宜。目视曲折、扭拧、检查型材的平面空隙、扩口、并口，如不适宜，要恰当调整拉伸率。

　　8、正常拉伸率仍不能消除曲折、扭拧，或不能使几许尺度合格时，应告诉操作手中止揉捏。

　　1．选用加温100℃/1小时的梯温方式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。

　　2．依据作业方案单，挑选适量的适宜铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特别的工业型材按规则的工艺温度履行。

　　3．依据作业方案单选定契合方案单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。

　　4．揉捏出的料有必要外表光滑，纵向压痕无手感，揉捏纹详尽均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面空隙、视点误差，切斜度按国标高精级。

　　1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材扶引至滑出渠道并敞开冷却风机，对要求水冷的型材翻开水冷体系。

　　2、用中止锯锯下约50㎝左右的料头，写明模具编号，会集收放，供修模工参阅。

　　4、合作机手依据出料长度，在13米、19米或25米处中止型材，以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中止。

　　在拉直过程中，用手掰动型材使其平直，或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄，拉伸开端，拉伸率应不大于％，并留意型材形状尺度的改变，避免拉伸过量，拉伸完毕后，大车回来，松开前后夹头，将型材送上储料台。

　　型材要及时矫直，避免坯料在冷床上堆积，形成碰伤、划伤、擦花，型材装修面朝上，避免装修面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带坚持同步工作。

　　首要检查锯片固定、传动、安全设备及各按钮是否正常，然后依据《揉捏排产单》上型材长度，色彩，方向装柜，不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直。向锯片喷发适量的冷却光滑机油，然后开端锯切。锯切时要操控一次锯切支数，避免擦花，而且关于制品坯料和光面料锯切时，要每支之间用洁净布料进行距离。

　　3、拉伸前要承认型材的长度，再预订拉伸率，承认拉伸长度，即主夹头移动方位，一般6063T5拉伸率为%--1%，6061 T6拉伸率为%%。

　　4、依据型材的形状承认夹持办法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量保证满足的夹持面积。

　　2、敞开中止锯时,操作手不能正对中止锯.锯片30㎝范围内,制止人身接近,以保安全.

　　一名合格的主机手有必要与班长有默契合作，能与班长交流，清楚班长的出产方案，班长不在现场时能指挥出产，不会形成停机。

　　机手只要了解出产方案，才干懂得开机的技巧，并依据不同的外表处理办法、断面及壁厚操控揉捏速度，进步产值，削减废料的出产。

　　严厉依照工艺、设备操作规程操作是机手崇高的责任，机械手上、主缸进时要亲近凝视，手不能脱离操作台的暂停操控开关，谨防没有上揉捏饼或机械手毛病引起揉捏杆冲断的事端产生。

　　2、装好炉，翻开一切的时效开关（如燃气设备、电路等），然后检查每个部位设备是否正常。

　　2、时刻2—小时，炉内温差不能超过10℃。有特别要求的型材按规则的工艺要求履行。

　　3、料冷却到50℃以下测硬度，韦氏硬度≥8HW。特别硬度要求的按特别要求履行。

　　出产方案的好坏直接影响出产的正常状况，除按出产次序配好模具和铝棒外，关键是让全班职工理解班长的方案，什么料先出产，接着出产什么，然后再出产什么，做到出产有条理。要运用的平面模、分流模，出产前有必要先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响方案完结时刻，添加出产成本。模具上机时要检查模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、色彩、订单号的把握有利于进步产值，操控好质量。