当揉捏刚刚开端，铝棒遭到模具的反效果力而变短、变粗，直到铝棒的胀大遭到盛锭筒筒壁限制，然后，当压力持续添加，柔软的（仍然是固体）金属没有地方可流，开端从模具的成型孔被揉捏到模具的另一端出来，这就形成了型材。

　　下图（左）揉捏开端时榜首根型材刚刚被挤出一段，（右）为铝型材出产进程中。

　　铝棒便是揉捏进程的坯料，揉捏用铝棒可所以实心也可所以空心的，一般是圆柱体，长度由揉捏盛锭筒决议。铝棒一般是经过铸造成型，也有的铸造或粉末锻压成型。一般是由调好合金成分的铝合金棒材锯切而成。铝合金一般由不止一种金属元素组成，揉捏铝合金是由微量（一般不超越5%）元素（如：铜、镁、硅、锰或锌）组成，这些合金元素提高了纯铝的功能和影响了揉捏进程。

　　典型的制品圆盘锯，直径一般为16-20英寸，带有100多个硬质合金齿。大尺度的锯片用于大直径的揉捏机。

　　自润滑锯切机配备有向锯齿运送润滑剂的体系，这样能够保证最佳的锯切功率和锯口外表。

　　一些揉捏产品需求经过时效以到达起最佳强度，因而也叫时效硬化。天然时效在室温下进行。人工时效则在时效炉内进行。学术而言是叫分出强化相热处理。

　　不管是时效炉仍是室温时效，充沛时效完后，型材被转移到外表处理或深加工车间或捆包预备运送给客户。

　　大多数揉捏车间是依据包装需求来包装的。型材应被码垛堆积以避免外表损坏、歪曲和其他损伤。客户有时也有他们自己的包装要求。特定的揉捏产品也特定的包装办法以便贮存和运送。

　　当终究产品的形状确定好，挑选好了适宜的铝合金，揉捏模具制作现已完结，就开端了实践揉捏进程的预备工作就完结了。然后预热铝棒和揉捏东西，在揉捏进程中，铝棒本来是固态的，可是在加热炉中现已变软。铝合金熔点约为660℃。揉捏加工进程典型的的加热温度一般大于375℃，并取决于金属的揉捏情况，可高达500℃。

　　当型材从揉捏机挤出，型材成半固态状况。可是很快当其冷却或淬火（不管空冷或水冷）时很快成为固体。非热处理强化铝合金（如参加镁或锰的铝合金）经过天然时效和冷加工取得强度。可热源自文库理强化铝合金（如加铜、锌、镁硅的铝合金）经过影响合金金相结构的热处理可取得更好的强度和硬度。

　　别的，时效是使强化相粒子均匀分出，以取得最大的屈从强度、硬度以及特别合金的弹性。

　　揉捏产品淬火（冷却）后，然后用拉伸机或矫直机来进行调直和矫正扭拧（拉伸也被分类为揉捏后的冷加工）。最后由运送设备将产品输向锯切机。

　　典型的制品锯切是将产品锯切为特定的商用长度。圆盘锯是当今运用最为广泛的，好像旋臂锯机笔直将揉捏出来的长料锯开。也有锯从型材上方切下来（如电动斜切锯）。也有用锯台的，锯台是带有圆盘锯片由下往上升起将产品锯切的，然后锯片再回到台面底部进行下一循环。

　　大约有10%的铝棒（包含铝棒表皮）被剩下在盛锭筒内，揉捏产品从模具处切下来，剩下在盛锭筒的金属也被整理收回运用。当产品脱离模具后，后边的工序是，热的揉捏产品被 淬火，机械处理和时效。

　　当加热的铝经过盛锭筒从模具挤出来时.铝棒的中心的金属活动要快于边际。如插图中的黑色带纹所示，边际的金属被留在后边当作剩余被收回运用。

　　各个厂家的铝棒长度都不共同，是由于铝型材终究所需长度、揉捏比、出料长度以及揉捏余量来决议。规范的长度一般从26英寸（660mm）到72英寸（1830mm）.外径规模从3英寸（76mm）到33英寸（838mm）6英寸(155 mm) to 9英寸(228 mm)

　　其实揉捏进程类似于挤牙膏，当压力效果于牙膏关闭端时，圆柱状的牙膏就从圆形的开口处被挤出来。假如开口是扁平的，则揉捏出来的牙膏便是带状了。当然杂乱的形状也能在相同形状的的开口处被挤出来。例如，蛋糕师运用特别形状的管子揉捏冰淇淋来做各种润饰花边，他们所做的其实便是揉捏成型。快马你不能用牙膏或冰淇淋出产许多很有用的产品，你也不能用手指就将铝合金揉捏成铝管。可是你能依托大功率的液压机将铝合金从一定形状的模孔处揉捏出来出产品种繁复、很有用的简直任何形状的产品。

　　铝合金揉捏进程实践是从产品规划开端的，由于产品的规划是依据给定的运用要求，运用要求决议了产品的许多终究参数。如产品的机械加工功能、外表处理功能以及运用环境要求，这些功能和要求实践就决议了被揉捏铝合金品种的挑选。而同一中铝合金揉捏出来的铝型材功能则取决于产品的规划形状。而产品的形状决议了揉捏模具的形状。规划的问题一旦处理了，则实践的揉捏进程便是从揉捏用铝铸棒开端，铝铸棒在揉捏前有必要加热使其软化，加热好的铝铸棒放入揉捏机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推进揉捏杆，揉捏杆的前端有揉捏垫，这样被加热变软的铝合金在揉捏垫的强壮压力效果下从模具精细成型孔挤出成型。这便是模具的效果：出产所需求产品的形状。

　　这便是对现在运用最为广泛的直接揉捏的简略描绘，直接揉捏是一个类似进程，可是也有些非常重要的不同处，在直接揉捏进程，模具是不动的，由揉捏杆压力推进铝合金经过模具孔。在直接揉捏进程。模具被安装在中空的揉捏杆上，使模具向不动的铝棒坯进行揉捏，迫使铝合金经过模具向中空的揉捏杆挤出。

　　揉捏速度取决于被揉捏的合金和模具出料孔形状，用硬合金挤来挤杂乱形状资料，或许慢到每分钟1-2英尺。而用软合金揉捏简略形状资料可到达每分钟180英尺，乃至更快。

　　揉捏产品长度取决于铝棒和模具出料孔，一次不间断的揉捏可揉捏出长达200英尺的产品。最新的成型揉捏，当揉捏出来的产品脱离揉捏机时被放置在滑出台上（相当于运送带），依据合金的不同，揉捏出来的产品冷却方法：分为天然冷却，空气或水冷却淬火。这是保证产品时效后金相功能要害的一步。然后揉捏产品被转移到冷床上。