6.4.6主缸压力：主缸压力超越最大值时，机手要中止揉捏，查看是否现已塞模及盛锭筒温度，毛病扫除换模后才干持续揉捏。

　　4.1 查看各设备运转是否正常（揉捏机要求空车运转一次）及各东西是否摆放在指定方位。

　　6.3.5铝棒加热温度的校核是在铝棒热剪后用热电热偶式测温仪丈量铝棒中部外表丈量，依据丈量值再对炉温进行调整。

　　6.3.6铝棒热切长度与排产铝棒长度相差≤3mm，首三根铝棒要用钢卷尺查看长度是否契合要求，在2至3棒内调整好铝棒的最佳热切剪长度。

　　6.4.1热剪后的铝棒上机前要用热电热偶式测温计丈量铝棒的温度，铝棒温度契合工艺参数公役范围内的铝棒方可上机揉捏，128（有特殊要求的）产品每棒都要记载温度值。

　　6.5.1淬火方法有三种：水淬火、水雾淬火、风冷淬火。详细的方法以《铝材揉捏工艺进程卡》为准。

　　6.5.3 水雾淬火：依据型材的硬度及外表质量要求，由机台班长调理水雾的喷发压力方向和巨细。

　　6.5.4风冷淬火：揉捏出料台上方悬挂6-8台风机，并以45℃角顺着制品运动方向向铝材吹风进行冷却。

　　4.2查看来料长铝棒的合金类型及长度是否与排产方案类型相一致,绝地查看棒的外表质量,但凡铝棒外表有泥土、油墨、铁锈等显着污染物不得入炉加温。

　　6.7.1型材温度要冷却至50℃以下才干进行张力矫直作业，张力矫直机的张力要求按《铝材揉捏工艺进程卡》履行。

　　6.1.4模具一定要到达相应的加热温度和冷清才干从加热炉内取出运用。从加热炉内取出的热模具应尽快上机装模，超越2分钟须从头加热。

　　6.3.1按《铝材揉捏工艺进程卡》温度要求对多棒铝棒加热炉的操控面板温度进行设置，并对长铝棒进行加温。

　　6.3.2加热炉的操控面板上的三区温度显现值到达《铝材揉捏工艺进程卡》上的铝棒棒温要求时，才干进行切剪操作。

　　6.8.型材按出产方案要求进行定尺，锯切成品长度公役按《铝材揉捏工艺进程卡》履行。

　　6.1.1模具加热前套好模套后放入加热炉进行加热。如需换模，相同类型的模具只需将新加热好的模具套上原热模套即可。

　　6.4.2铝棒上机前调查热铝棒的两个端面的外表状况，当铝棒有前端面为非热切剪面时，机手运用夹钳进行互换铝棒方向。

　　7.1揉捏作业前要查看揉捏机的液压部件是否漏油，揉捏机下的水泥地上油坑是否有积油，如发现有积油，要及时整理。

　　7.2揉捏机周围有必要在规则方位装备一个10公斤干粉式救活器，每个职工有必要会运用救活器，一旦揉捏机产生起火，职工能运用救活器进行救活。

　　7.5揉捏机在揉捏进程中制止在揉捏机前面的出料口探视，以防崩模射中眼睛及身体。

　　7.6职工在锯切时要佩带防护眼镜，手部不能接近锯片（最小安全间隔为200mm）。

　　6.1.5模具的入炉冷清和模号记载在现场的标识牌上,模具出炉冷清要经当班班长签名承认才干运用。

　　6.2.1模具及模套从模具加热炉中取出来后，将揉捏机的滑动模座操作到换模的方位，运用吊模匙将模套连同模具放到揉捏机，调好模具的方位，用专用东西塞好模具，避免模具轴向滚动，将氮气管模插在模座上,再将滑动模座移动平等方位，调校好模具与盛锭筒的中心线盛锭筒压力参数表：

　　6.4.10每模揉捏榜首棒料时，铝型材的出模牵引方法是机手用钳子牵拉至料架上，直至料架能正常牵引停止。头棒料揉捏出来的型材几许尺度经班长承认并经检验员首检合格后才干持续出产。

　　本守则适用于本公司6系列铝合金型材的多棒加热、剪切、揉捏成形、张力矫直、定尺锯切的工艺进程操控。